Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Acasă / Produse / Bag in Box

Oferiți clienților cu eficiență Bag in cutie transparenta Soluţie

Bag-in-box, cunoscută și sub numele de BIB bag, este o versiune simplificată a Bag-In-Box. Este o nouă formă de ambalaj lichid compus dintr-o pungă interioară flexibilă cu barieră înaltă, o supapă și o cutie de carton. Produsele bag-in-box au fost recunoscute de mulți clienți pentru rezistența unică de etanșare la căldură, rezistența la frecare, rezistența la perforare, schimbarea supapelor și avantajele de servicii personalizate și au fost utilizate pe scară largă în sucuri, produse lactate, condimente, produse chimice nepericuloase brute. materiale etc.Depozitarea si transportul produselor de performanta stabila.

Pungă aseptică în cutie Producător

Despre
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. Da China Bag in cutie transparenta Producător şi Pungă aseptică în cutie Furnizori, Situat în Zona Națională de Dezvoltare Economică și Tehnologică Ruijin, „Leagănul Republicii Chinei și al Capitalei Roșii”, se întinde pe o suprafață de 16.000 de metri pătrați și are o investiție de 50 de milioane de RMB. Suntem o fabrică foarte profesionistă de ambalare lichidă moale care poate proiecta, produce, vinde și deservi clienții. Avem o linie de producție într-un singur pas, care include departamente de formare a supapelor, suflare a filmului, laminare și fabricare a pungilor. Ruijin Xinchen a fost recunoscută ca o întreprindere națională de înaltă tehnologie, o întreprindere de știință și tehnologie Jiangxi, o întreprindere specializată în Jiangxi și una dintre cele mai bune 100 de întreprinderi cinstite. Fabrica are o echipă de cercetare și dezvoltare foarte profesionistă a obținut peste 10 brevete naționale. Pungile aseptice și pungile BIB ale companiei noastre sunt utilizate pe scară largă în gem de sucuri, lichior, ulei comestibil, apă potabilă, produse lactate, aditivi alimentari, lichide chimice și extracte din plante. Avem specificații complete ale produsului și acceptăm, de asemenea, comenzi OEM. ”

Valorile din spatele mărcii

Cu o echipă puternică de experți, Xinchen utilizează tendințele actualizate și experiența acumulată pentru a fi responsabil față de clienții noștri pentru totdeauna. Unul dintre punctele noastre forte este examinarea „în profunzime” a fiecărui proiect prin analiza cerințelor clientului, rezultând un concept holistic care vizează rezolvarea eficientă a sarcinii.

  • misiune

    Oferiți clienților soluții eficiente de ambalare a lichidelor.

  • Ţintă

    Deveniți un furnizor de brand de ambalaje lichide de renume mondial.

  • Filosofia afacerii

    Pentru că ne concentrăm pe produse, suntem mai profesioniști!

Certificat de onoare
  • Raport de testare SGS
  • h3
  • h2
Ştiri
Lăsaţi un mesaj
Bag in Box Cunoașterea industriei

Cum obțin producătorii de bag-in-box transparent transparența pungii interioare și ce măsuri sunt luate pentru a asigura claritatea și vizibilitatea conținutului?

Producătorii de bag-in-box transparente realizează transparența pungii interioare prin utilizarea de materiale și procese de fabricație specializate. Punga interioară este de obicei realizată din materiale precum polietilena de joasă densitate (LDPE) sau alte materiale plastice transparente care oferă claritate, păstrând în același timp durabilitatea și proprietățile de barieră.
Pentru a asigura claritatea și vizibilitatea conținutului din interiorul pungii, se iau mai multe măsuri:
1. Selectarea materialului: Materialele plastice transparente de înaltă calitate, cu o colorare minimă sau impurități sunt alese pentru fabricarea pungii interioare. Aceste materiale sunt selectate pentru capacitatea lor de a oferi claritate și vizibilitate excelentă a conținutului.
2. Controlul calității: Măsurile stricte de control al calității sunt implementate pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a menține claritatea optică a materialului pungii. Aceasta include monitorizarea oricăror defecte sau imperfecțiuni care ar putea afecta transparența.
3. Stabilizare UV: stabilizatorii UV pot fi adăugați în materialul pungii pentru a preveni îngălbenirea sau degradarea cauzate de expunerea la lumina soarelui. Acest lucru ajută la menținerea clarității pungii în timp, în special pentru produsele care pot fi depozitate sau expuse în medii însorite.
4. Tratarea suprafeței: Unii producători aplică tratamente de suprafață sau acoperiri pe punga interioară pentru a îmbunătăți claritatea și a reduce aspectul de ceață sau aburire. Aceste tratamente pot ajuta la îmbunătățirea aspectului vizual al conținutului din interiorul pungii.
5. Designul ambalajului: Designul ambalajului bag-in-box este, de asemenea, optimizat pentru a maximiza vizibilitatea conținutului. Aceasta poate include utilizarea materialelor de ambalare exterioare transparente sau translucide și încorporarea de ferestre sau panouri transparente pentru a permite consumatorilor să vadă produsul în interior.

Cum proiectează furnizorii sterile bag-in-box mediul steril pentru sistemele bag-in-box?

Furnizorii bag-in-box aseptici implementează câțiva pași cheie pentru a proiecta și menține un mediu steril pentru sistemele bag-in-box:
1. Facilități pentru camere curate: funcționează de obicei în camerele curate care sunt medii controlate cu niveluri scăzute de poluanți, cum ar fi praful, microbii din aer, particulele de aerosoli și vaporii chimici. Camerele curate sunt proiectate și întreținute pentru a minimiza introducerea, generarea și reținerea particulelor și microbilor în mediu.
2. Proceduri de sterilizare: Toate echipamentele, materialele și suprafețele care vin în contact cu componentele bag-in-box sunt supuse unor proceduri riguroase de sterilizare. Aceasta include tehnici precum autoclavarea, sterilizarea chimică și iradierea pentru a elimina sau reduce contaminarea microbiană.
3. Componente sterile: Furnizorii folosesc componente sterile, cum ar fi pungi, conectori, supape și tuburi pentru a se asigura că întregul sistem rămâne necontaminat. Aceste componente sunt de obicei ambalate în ambalaje sterile și manipulate într-un mod controlat pentru a preveni orice compromis al sterilității lor.
4. Tehnici aseptice: Personalul este instruit în tehnici aseptice pentru a minimiza riscul de contaminare în timpul proceselor de asamblare, umplere și ambalare. Aceasta include purtarea de îmbrăcăminte de protecție adecvată, cum ar fi halate, mănuși și măști, precum și respectarea unor practici stricte de igienă.
5. Monitorizarea mediului: Monitorizarea regulată a mediului este efectuată pentru a evalua nivelurile microbiene și de particule din mediul camerei curate. Aceasta implică prelevarea de probe de aer și suprafață pentru a detecta orice abateri de la standardele de curățenie specificate, permițând luarea de măsuri corective prompte.
6. Controlul calității: Măsurile stricte de control al calității sunt implementate pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a se asigura că produsul final îndeplinește standardele de sterilitate și siguranță cerute. Aceasta include inspecții amănunțite, testare și validare a echipamentelor și proceselor.