În industria ambalajelor de astăzi în dezvoltare rapidă, Pungi flexibile pentru ambalare lichide conduc o revo...
Citeşte mai multOferiți clienților soluții eficiente de ambalare a lichidelor.
Deveniți un furnizor de brand de ambalaje lichide de renume mondial.
Pentru că ne concentrăm pe produse, suntem mai profesioniști!
În industria ambalajelor de astăzi în dezvoltare rapidă, Pungi flexibile pentru ambalare lichide conduc o revo...
Citeşte mai multÎn viața modernă rapidă, eficiența depozitării, transportului și distribuției produselor lichide a devenit centrul at...
Citeşte mai multÎn industria alimentară și a băuturilor, tehnologia de ambalare aseptică devine din ce în ce mai mult un factor cheie...
Citeşte mai multÎn viața modernă rapidă, ambalajul nu este doar un mijloc de protecție împotriva deteriorării, ci este și un importan...
Citeşte mai multPe piața cu ritm rapid de astăzi, industria ambalajelor evoluează constant pentru a satisface nevoile diverse ale con...
Citeşte mai mult Alegerea materialului:
Alegeți un material compozit multistrat cu proprietăți ridicate de aderență și etanșare. Aceste materiale ar trebui să aibă proprietăți bune de etanșare termică și să poată forma o etanșare puternică la temperatura și presiunea corespunzătoare.
Luați în considerare compatibilitatea chimică a materialelor pentru a vă asigura că nu vor reacționa cu conținutul ambalajului și nu vor provoca degradare.
Optimizarea procesului:
Optimizați parametrii procesului de etanșare termică, cum ar fi temperatura, timpul și presiunea. Acești parametri trebuie ajustați pe baza proprietăților fizice ale materialului compozit selectat pentru a obține o lipire și etanșare optime.
Prin metode științifice, cum ar fi ortogonale sau DOE (experimente proiectate), testați rezistența de termoetanșare în diferite condiții și selectați combinația optimă de parametri.
Verificați în mod regulat procesul de fabricare a pungilor pentru a asigura stabilitatea procesului și calitatea produsului.
Intretinerea echipamentelor:
Alegeți echipamente și matrițe de etanșare termică de înaltă calitate pentru a vă asigura că au un control precis al temperaturii și o distribuție a presiunii.
Efectuați întreținerea regulată a echipamentelor și matrițelor, inclusiv curățarea, inspecția și reparațiile, pentru a vă asigura că acestea sunt în stare bună de funcționare.
Tratamentul termic se efectuează pe matriță pentru a crește duritatea și a reduce deteriorarea materialului membranei. Marginile matriței trebuie să fie rotunjite pentru a reduce frecarea și deteriorarea materialului compozit.
Controlul operațiunii:
Implementați cu strictețe procedurile de operare pentru a vă asigura că operatorii funcționează în conformitate cu parametrii de proces specificați.
Oferiți instruire operatorilor pentru a-și îmbunătăți abilitățile și conștientizarea și pentru a se asigura că înțeleg cum să opereze corect echipamentele și să mențină calitatea produsului.
Inspecție de calitate:
Se efectuează teste stricte de calitate asupra pungilor de ambalare produse, inclusiv testul de etanșare, testul de rezistență a adezivului etc.
Utilizați echipamente și metode profesionale de testare pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testării.
Urmăriți și corectați produsele necalificate pentru a evita ca probleme similare să se repete.
Opțiuni de adeziv:
Alegeți un adeziv cu compatibilitate bună cu materialul compozit pentru a vă asigura că adezivul poate pătrunde complet între straturile multiple de materiale compozite pentru a forma un strat de lipire puternic.
Adezivul trebuie să aibă o rezistență excelentă la intemperii, chimice și temperatură pentru a se asigura că nu se deschide sau nu se degradează în timpul depozitării și transportului.
Controlul procesului de producție:
În timpul procesului de producție, asigurați-vă că materialul compozit este menținut uscat, curat și fără contaminare înainte de lipire.
Controlați tensiunea materialelor compozite pentru a evita întinderea sau deformarea în timpul lipirii.
În timpul procesului de lipire, asigurați-vă că adezivul este aplicat uniform pe suprafața materialului compozit pentru a evita lipsa sau acoperirea neuniformă.
Optimizarea designului ambalajului:
În funcție de caracteristicile produsului și cerințele de depozitare, designul pungii de ambalare este optimizat pentru a se asigura că punga de ambalare poate rezista presiunii interne și impactului extern.
Configurați o structură rezonabilă de deschidere și etanșare pe punga de ambalare pentru a facilita utilizatorilor deschiderea și resigilarea pungii de ambalare.
Test de performanță de etanșare:
Test cu apă caldă: scufundați punga de probă sigilată în apă fierbinte de (60±2)℃ și observați dacă se generează bule continue într-un anumit timp pentru a evalua proprietățile de etanșare a pungii de ambalare.
Testul capacității de reținere a decompresiei: Evaluați capacitatea de reținere a decompresiei a pungii de ambalare pompând aer până când diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul pachetului este de 20-30 kPa, observând rata de recuperare a presiunii sau observând dacă filmul de ambalare este strâns atașat de continutul in conditii specifice.
Test de reținere a presiunii (test de umflare): evaluează capacitatea pungii de ambalare de a menține presiunea după umflare.
Testul camerei de vid: Punga de ambalare este evacuată într-o cameră de vid și se observă scurgerea acestuia pentru a evalua performanța sa de etanșare.
Test de rezistență la etanșare termică: pentru foliile suflate din polietilenă pentru ambalare lichidă, etanșați împreună două filme în aceeași direcție și apoi tăiați benzile de probă pentru testarea la tracțiune pentru a evalua rezistența lor de etanșare la căldură. Acest lucru vă ajută să vă asigurați că punga nu se va rupe din cauza etanșării proaste la căldură în timpul transportului și utilizării.
Test de rezistență la compresie: Utilizați echipamente precum mașini electronice de tracțiune pentru a testa rezistența la presiune a pungilor de ambalare pentru a vă asigura că pot rezista la o anumită cantitate de presiune fără a se rupe sau deforma.
Test de rezistență la perforare: Evaluați rezistența pungii de ambalare atunci când este perforată de obiecte ascuțite pentru a vă asigura că poate rezista la un anumit grad de impact extern în timpul utilizării efective.
Testul coeficientului de frecare: testați coeficientul de frecare între pungi de ambalare și diferite suprafețe pentru a evalua performanța lor de alunecare în timpul transportului, stivuirii etc.
Test de cădere: simulați impactul căderii pe care îl poate suferi punga de ambalare în timpul transportului pentru a evalua rezistența la impact și rata de rupere.
+86-15779056622